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首钢矿业公司协力公司:这个模具真实用

2017-07-08 16:51      点击:
日前,在首钢矿业公司协力公司南区工程项目部承担的龙门吊迁移项目中,为确保轨道平行稳固,需要工作人员用钢板自制压板800块。压板必须严格按照轨道形状、角度和规范的尺寸进行制作,难度最大的是做出标准的弯曲弧度。
  施工人员首先想到的是笨方法:用气焊烤。但经反复试验,感到费时、费力,还无法满足弧度标准。压板较多,工期紧张。机修二班班长胡久东动员班组职工想办法解决问题。
  技术骨干景新杰借鉴以往自制冲压模具批量制作的经验,想到了自制一个小型模具来进行压板的方法。他对照轨道的实际尺寸、角度认真核实,选取了日常积攒的边角料,进行切割、组对、焊接,很快就完成了模具制作。初次使用,前部的挡板为12毫米钢板,冲压几十个压板后,因承压过大,钢板出现变形。针对此问题,他对模具进行了“二次改造”,将钢板换成方钢,以解决变形问题。经过对比,他们发现通过创新以后,使用压力机每分钟可以冲压出7~8个压板,并且弧度标准,尺寸准确,切实提高了工作效率。
  “模具虽然不大,也没有特别复杂的制作过程,但却很实用,是用心思考的结晶。在各个施工现场都经常会遇到各种新问题,尤其是在拓展市场的过程中更是会接触到新项目。遇到困难不要怕,先深入进去,然后用心想办法解决,才能真正提高劳动效率。”完成任务后,一名工作人员这样表示。
来源:中国冶金报-中国钢铁新闻网
 

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